


| No | 改善事例名 | SCM・物流改善ーー | 原価低減・生産性・品質改善 |
| 1 | 調達品・購入品のコストダウン | X | |
| 2 | 在庫低減 | X | X |
| 3 | 重要顧客の在庫低減 | X | |
| 4 | 廃棄コストの低減 | X | X |
| 5 | 納期遵守率の改善(2件) | X | |
| 6 | PC納期の短縮 | X | |
| 7 | 修理リードタイムの短縮(2件) | X | |
| 8 | 製造工程内不良率の低減 | X | |
| 9 | 製造SMT工程品質の改善 | X | |
| 10 | 在庫棚卸差異率の改善 | X | |
| 11 | 部門経費削減事例 | X | X |
| 12 | 生産性改善事例 | X |
調達品・購入品のコストダウン改善事例 |
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在庫低減改善事例 |
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廃棄コストの低減改善事例 |
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納期遵守率改善事例 |
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納期改善事例 (PC納期、修理納期) |
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工程内品質改善事例 |
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棚卸差異改善事例 |
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製造部門経費低減活動事例 |
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生産性改善事例 |
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市場品質改善事例 |
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| 多数有り |
IT System の導入事例、その他 |
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| 物流改善(B to B Tier1) SAP system の導入(2件、内一件はPM) Global VMI process の構築 KINAXIS planning system 導入によるGlobal SCM process の構築 Global EDI process の構築 外注会社、協力会社との一体化生産システムの構築 BCP/BOM process の構築 統計的手法/実験計画法による品質改善 工場直送による営業在庫の低減 革新的生産による生産性向上と在庫削減 ソフトウェア製品の自動化生産 ネットワーク化による外作生産リードタイムの削減 市場品質不良の低減 災害時における部品制約の活用 |